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谷物干燥機烘干工藝中的五個階段

  前面章節中小編跟大家分享過糧食干燥機的結構。本章小編將跟大家分享一下谷物干燥機工作流程的五個階段。

  谷物干燥機的工作流程大致可分為五個階段:儲糧段、干燥段、緩蘇段、冷卻段和卸糧段。


  在儲糧段的一側,有一個小的透明窗,稱為觀察窗,可以觀察谷物在塔內的位置。干燥段是谷物干燥的主要工序。主要采用熱風作為干燥介質對糧食進行加熱和脫水,使糧食的含水量在一定程度上降低,有利于糧食的儲存和質量的保證。谷物烘干機內部主要由五角通風喇叭管分層交錯排列而成。這些喇叭管是排氣喇叭管,用戶可以從外面看到。七個向外突出的矩形管布置在進氣喇叭管的內部。熱風機提供的熱風通過進氣角管進入糧堆,通過糧層帶走糧堆中蒸發的水蒸氣,通過排氣角管排入大氣。


  在干燥段,由于谷物自重和自上而下的流動,熱空氣從進氣角管進入,向上或向下通過谷物層。熱空氣和顆粒流既沿同一方向流動,又沿相反方向流動,所以稱為混合流。當熱空氣通過谷物層時,它將熱量和濕度傳遞給谷物。熱空氣將熱量傳遞給谷物以提高其溫度。谷物被加熱和加熱,水蒸發到空氣中。干燥介質將水蒸氣帶入廢氣中,并通過排氣角管排出。在這個過程中,谷物溫度上升越高,水分蒸發越快。為了保證糧食的加工性、可食性等質量,嚴格控制干燥段糧食的溫升和干燥時間。其原理是在不損害糧食品質的前提下,降低糧食含水量。


  在緩蘇段沒有設置通風管。干燥后的熱糧向下流入緩蘇段,緩蘇段無熱風。其主要作用是減緩糧食在干燥過程中形成的應力,促進糧食水分的逐漸向外運動,平衡糧面和糧內水分。慢播技術的應用不僅有利于下一階段的干燥,而且保證了干燥后的糧食質量,而且不能用于油料作物。干燥后,谷物的溫度很高。它需要冷卻后才能入庫。干燥機配有冷卻段??諝饫鋮s器負責向冷卻段提供冷空氣。干燥后的谷物采用逆流冷卻法進行冷卻。在冷卻過程中,冷空氣先與下部的低溫顆粒接觸,然后向上流動,吸收顆粒內的熱量,冷空氣的溫度逐漸升高。這可以避免當冷空氣接觸上層的熱谷物時谷物急劇冷卻。逆流冷卻不僅可以提高冷卻段的冷卻效果,而且可以保護晶粒質量不受影響。


  經過冷卻段后,晶粒溫度由上到下逐漸降低。當塔內谷物的溫度冷卻到比環境溫度高4-8攝氏度時,谷物從出料段排出并儲存在倉庫中。當溫度低于0攝氏度時,可將谷物溫度控制在0攝氏度。在生產中,可通過測量冷卻廢氣的溫度來判斷谷物的冷卻程度。


  卸糧部分包括卸糧口、循環輸送機、觀察孔和卸糧裝置。觀測孔主要用于觀測塔內糧食的排放情況。常用的卸糧裝置分為兩種:柵板式和六葉輪式。格柵式卸糧機構由漏斗、格柵板、曲柄連桿等部件組成。正常卸糧時,漏斗下格柵板堵塞。卸糧時,在曲柄連桿機構的作用下,帶動帶有固定卸糧格柵板的格柵架前后移動,使格柵板和漏斗不時分離,并不時重合,以控制卸糧速度。六葉排糧裝置由漏斗、六葉葉輪和調速電機組成。六個葉輪在漏斗處堵塞。當需要卸糧時,調速電機帶動六個葉輪轉動。六個葉輪的速度控制卸糧速度。從卸料裝置出來的谷物通過卸料口流向循環輸送機。循環輸送機除輸送糧食外,還可將未達到安全含水量的糧食反向輸送,再送回提升機進出口,再安裝塔架使糧食干燥。干燥循環次數取決于谷物的含水量。此時,干燥機進入循環干燥狀態。


  以上內容就是小編跟大家分享的谷物干燥機工作中經歷的五個階段。我們廠生產的干燥機可進行循環不停歇干燥工作,大大提高生產過程中工作效率和產出效能。歡迎了解選購!


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