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干燥機生產廠家馬師傅告訴你玉米干燥時出現破碎率高的10個原因

  玉米烘干機干燥玉米的技術已經相當成熟,但在某些因素的影響下,有時會出現玉米烘干破碎率高的問題。玉米烘干機干燥后的玉米損壞是一種正?,F象,但如果損壞率過高則是一個問題。如果我們遇到這個問題,必須及時解決。否則,會給我們帶來巨大的經濟損失。如果我們想解決這個問題,首先必須找出原因。我們干燥機生產廠家的技術專員老馬經過詳細了解檢查總結出了玉米破碎率高可能存在的以下幾個原因。


  干燥機烘干玉米時出現破碎率高的原因如下:


  (1)熱空氣溫度過高

  不同類型的玉米烘干機應根據自身特點、不同容量和玉米要求選擇合理的氣溫,并將烘干速度控制在一定范圍內,以保證玉米的質量。如果運行中熱風溫度過高,破碎率將超過規定值。因此,有必要根據規范選擇相關參數,只控制最高溫度模型,進氣溫度一般應為45-55℃,使谷物溫度低于40℃,以保證玉米干的質量。


  (2)玉米干燥前表面損壞。

  玉米干燥前的損傷主要是收獲過程中的機械損傷。因此,玉米收獲機在使用過程中,應正確調整割臺、輸送和脫粒部件。在干燥過程中,應盡量采用低溫、慢干燥。


  (3)玉米過熟

  玉米在收獲期易受陽光、風、雨、露的破壞,水分含量較低。在烘干機中以原來的正常速度干燥必然會進一步提高破損率。因此,應及時收獲過熟作物。在干燥操作中,應根據過熟程度適當降低進氣溫度。一般情況下,進氣溫度可比各種機型使用說明書規定的溫度低3~4度。


  (4)玉米干處理不當

  玉米干燥作業結束后,如果立即送冷空氣冷卻,玉米表面會突然收縮,造成裂紋和損壞。如果損壞是由這種情況造成的,只要玉米在干燥操作完成后自然冷卻,就可以避免損壞。


  (5)上次烘干的玉米沒有完全取出。

  在玉米干燥操作中,升降機、水平傳送帶和谷倉的死角可能會落在后面。如果玉米沒有被除去,它進入下一批干燥時會自然損壞。因此,在烘干下一批玉米之前,我們必須注意從最后一次烘干中除去殘留的玉米。


  (6)待干燥玉米含水量不均勻。

  玉米同批干燥時,對水分不均勻的要求小于3%。差異太大,當干燥結束時,或部分干燥未達到干燥要求時,或全部干燥時,部分干燥過度而損壞。如果需要同一批干燥,可以先進行常溫循環,縮小水分間隙,然后進入熱風正常干燥階段?;虿捎脙啥胃稍锓?,即當熱風干燥達到玉米含水量的18%左右時,停止操作5小時,使玉米之間的水分自動平衡,然后熱風干燥完成。


  (7)不均勻進料

  不均勻給料會使部分玉米加熱時間延長、溫度升高、脫水速率加快、循環不均,延緩干燥時間的結束,增加部分玉米的損害。當雜質較多的玉米進入烘干機時,不僅會造成循環不均勻,嚴重時還會造成塔頂(不循環)、堵塞和停機。因此,含有更多雜質的玉米必須從烘干機中取出,才能裝入烘干機。高濕度玉米流動性差。為了防止玉米流通不良,少量玉米可在進入谷地時循環干燥。玉米表面的游離水可以快速去除,提高其流動性。在操作過程中,必須檢查玉米是否均勻向下移動,必要時適當調整。


  (8)投入的玉米太少了

  當間歇循環玉米烘干機達到額定裝機容量時,玉米在機內干燥循環所需時間約為1小時,其中加熱約15分鐘,再加熱45分鐘(低硫)。通過自身的熱量,內部水分擴散到表面進行平衡,干燥操作溫度可控制在規定的溫度范圍內。如果玉米灌漿量減少,則周期時間縮短,通過干燥部分的時間不變。因此,玉米溫度升高,干燥速度加快,解凍時間變慢,水分擴散平衡不足,提高了破碎率。因此,當玉米進入量太少,必須干燥時,宜降低氣溫,采用間隙加熱法。


  (9)機械損傷

  當玉米烘干機的輸送部分震動、磨損、撞擊時,會直接損壞玉米表面,造成損壞。因此,應定期檢查調整輸送部分,及時消除沖擊點,更換鋼包磨損,將斗式提升機調整到正常狀態。


  (10)過度干燥

  玉米長時間存放時,要求干燥到一定的含水量(一般為14%)。過度干燥、玉米表面部分化學結合水蒸發、玉米開裂、品質退化、減重、浪費能源、增加成本。因此,在干燥操作接近要求時,應注意及時測定水分含量,自動停機裝置的類型,正確設定含水率或停機時間,檢測誤差,及時修正。


  以上10個方面就是老馬師傅經過檢查總結出玉米破碎率高的可能原因。通常情況下,玉米干燥機烘干后的玉米破碎率不超過3%。如果超過這個標準,那就太高了。如果遇到類似的問題,可以從這十個方面找原因。在找出原因之前,最好先暫停干燥操作,找出原因后再繼續干燥操作。


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