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淺談氣流干燥設備和微波干燥設備都有哪些優點

我們先看看什么是氣流干燥設備。

氣流干燥,又稱“瞬時干燥”,是稀相輸送在固體流態化干燥中的應用。在干燥過程中,利用熱風的高速氣流懸浮濕淀粉。分類:空氣干燥設備包括直管式空氣干燥設備、旋風式空氣干燥設備、脈沖式空氣干燥設備等。原理:濕物料通過輸送機進入干燥設備,同時加熱自然空氣。在旋風干燥器中,氣流從切線方向夾帶物料,并沿內壁形成螺旋運動。物料在氣流中均勻分布和旋轉,干燥。干燥產品從旋風分離器排出,小部分。飛灰由旋風除塵器或袋式除塵器回收。然后,濕的或甚至凝聚的材料被風扇分解直至分散。在分散過程中,物料被攪拌、混合,然后物料和熱氣流平行流動。原料首先用二次干燥中使用的高溫低濕尾氣和熱氣混合物進行干燥。使用后,從機器上排出高濕度和低溫尾氣。干燥后,在二次負壓下用新鮮熱風干燥半成品。對成品進行測量和包裝,從而完成良好的循環干燥工藝。


氣流干燥設備的優點:

1、干燥強度高。由于氣流速度很高,顆粒在氣相中分散得很好。因此,顆粒的總表面積可以認為是干燥的有效表面積。氣流干燥設備的有效干燥面積大大增加。

2、由于干燥過程中的分散和攪拌作用,氣化表面不斷更新。因此,干燥過程的傳熱傳質具有較大的強度,這大大增加了干燥的有效面積。

3、干燥時間短,氣固相接觸時間短,干燥時間一般為0.5-2s,最長為5s。因此,對于熱敏性材料或低熔點材料,它不會引起過熱或分散,并影響其質量。

4、大容量氣流干燥管直徑0.7m,長度10-15m,每小時可處理25t煤或15t硫酸銨。

5、熱效率高??諝飧稍镌O備采用氣固共流動。此外,在表面氣化階段,物料始終處于與其接觸的氣體的濕球溫度,一般不超過60-65℃。產品濕度不會超過70~90℃,因此可以使用高溫氣體。

6、設備簡單,氣流干燥設備簡單,占地面積小,投資小。干燥、破碎、篩分和輸送的聯合操作,不僅簡化了工藝,而且使操作易于自動控制。

7、它具有廣泛的應用范圍??諝飧稍镌O備可用于各種粉末和粒狀材料。在氣流干燥管直接進料的條件下,顆粒尺寸可達10mm,濕含量可達10%~40%。


下面我們來看看微波干燥設備。

微波是通過電子在磁場中通過電真空器件或半導體器件上的直流或50Hz交流電的特殊運動而獲得的。這種運動可以簡單地解釋為:從介電結構的角度看,一種分子稱為無電極分子電介質,另一種分子稱為極性分子電介質。一般來說,它們排列不規則。如果將它們置于交變電場中,這些介質的極性分子取向會隨著電場的極性而改變,這稱為極化。外加電場越強,極化越強。外加電場的極化變化越快,極化越快。分子的熱運動和相鄰分子之間的摩擦越強烈。在這個過程中,電磁能量轉換成熱能。當被加熱的材料置于微波場中時,其極性分子以每秒數十億次的頻率來回擺動和摩擦。產生的熱量足以使材料在很短的時間內熱干。


微波干燥設備的優點:

1、加熱速度快。微波加熱與傳統加熱完全不同。這是一個加熱材料本身成為沒有熱傳導的加熱器的過程。因此,雖然它是一種導熱性差的材料,但是也可以在很短的時間內達到加熱溫度。

2、節能高效。由于含水物質易于吸收微波和熱量,除了少量的傳輸損耗外,幾乎沒有其他損耗,因此具有高的熱效率和節能。

3、均勻加熱。無論物體各部分的形狀如何,微波加熱都能使物體表面均勻地穿透電磁波,產生熱能。因此,加熱均勻性好,不會發生外焦的內生現象。

4、防霉、殺菌、保鮮。微波加熱具有熱效應和生物效應,可在低溫下殺菌和防霉。由于其加熱速度快、加熱時間短,能最大限度地保持食品中原料和維生素、原色和營養成分的活性。

5、先進的技術和簡單的控制。微波加熱只需要水、電的基本條件,只要控制微波功率,即可實現立即加熱或終止,微波機可用于加熱過程的自動控制和加熱工藝規范。

6、它占地面積小,安全無害。由于微波能量被控制在加熱室和金屬波導中工作,微波泄漏非常小,沒有輻射危害和有害氣體排放,沒有廢熱和灰塵污染,既不污染食品也不污染環境。


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