真空干燥設備的盤式連續干燥設備（機）的優點匯總

　　真空干燥機是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后，去除容器內部件水分的設備，專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質，可干燥易燃易爆的危險品;可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料;能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放，是一種環保類型的“綠色”干燥設備。

　　真空干燥設備（機）的優點：

　　1、真空下物料溶液的沸點降低，增加了蒸發器的傳熱動力。因此，在一定的傳熱量下，可以節省蒸發器的傳熱面積。

　　2、蒸發操作的熱源可以是低壓蒸汽或廢熱蒸汽;(根據用戶的特殊要求選擇水或油加熱，工廠可以為您專門設計。)

　　3、蒸發器的熱損失可以減少。

　　4、適用于高溫下易分解、聚合、變質的熱敏材料的干燥。

　　5、干燥前可進行消毒，干燥過程中不混雜物。

　　6、它屬于靜態真空干燥器，因此干燥材料的形狀不會被破壞。

　　盤式干燥機是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了一系列先進技術，經過不斷改進而研制開發的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉耙攪拌、立式連續的以熱傳導為主的干燥設備。這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內，以熱傳導的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉動耙葉的刮耙作用下，使不斷移動翻滾的物料內的濕份在操作溫度下蒸發，其蒸汽隨設備尾氣排出，從而在設備底部連續地獲取合格的干燥成品。近年來，許多國家將其廣泛應用于化工、染料、農藥、塑料、醫藥及食品等領域，在使用中不斷改進提高。它與傳統干燥設備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產品質量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產連續、操作方便和適用范圍廣等優點。因而在干燥技術中有其廣闊的發展前景，引起越來越多人的重視和研究。根據產品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發揮了盤式連續干燥機的優越性能。

　　二、盤式連續干燥設備（機）的優點：

　　1、熱效率高。盤式連續干燥器通過傳導和傳熱干燥。在干燥過程中，只有非常少量的空氣(或不)被引入干燥器，其尾氣承載能力非常小，因此其熱效率可以達到65%以上。

　　2、低功耗，低噪聲。由于物料層很薄，主軸轉速低，物料輸送系統所需的功率小，整個干燥裝置的功耗僅為對流換熱裝置的功耗的1/5-1/7，噪聲很小。

　　3、更少的物質傷害。在干燥過程中，物料在干燥板內被耙刀以慢速推動或推動，物料顆粒之間磨損很小。因此，物料顆粒的形狀在干燥前后基本不變化，破碎率很低，特別是晶體材料的表面質量不會受到影響。

　　4、材料均勻加熱。由于物料在干燥過程中沿干燥盤中的阿基米德螺旋軌跡滾動，物料半徑是干燥盤半徑的五倍，逐層下降，因此物料接觸加熱時間基本相同，加熱非常均勻。

　　5、材料損耗小，環境保護好。在干燥過程中，物料進出，物料分布又濕又干，尾氣速度很低(約0.1m/s)，物料粉塵難以浮到設備頂部，不被尾氣帶走，不僅不會損失物料。而且，不污染環境。

　　6、結構簡單，占地面積小，操作方便。由于干燥過程中由干燥器排出的尾氣量很小，幾乎沒有物料粉塵，因此不需要配置大面積、復雜操作的除塵設備。

無論是盤式連續干燥設備（機）還是真空干燥設備（機）在實際生產中都有非常重要的地位，我們接下來將會對他們進行更多的內容分享，如果你感興趣，歡迎關注我們。